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为什么机械零件要选用压铸工艺?

2020-01-16 09:15:33

压铸工艺成本低,工艺性好,再溶解节约了资源和能源,该材料的应用和发展不会衰减。例如,开发了冲天炉―电炉双连通熔炼技术和装备;广泛采用铁液脱硫、过滤技术;薄壁高强度铸铁零件制造技术;铸铁复合材料制造技术;采用铸铁零件表面或局部强化技术;等温洋火球墨铸铁配套技术;金属模具铸造与金属覆砂铸造、连续铸造等特殊工艺和装备等。

压铸工艺铸造轻合金由于具有密度小、强度高等一系列优良特性,被广泛应用于航空、航空航天、汽车、机械等各个行业。特别是在汽车工业中,为了提高耗油量而提高能源利用率,用铝和镍合金铸件代替钢和铁铸件是长期的发展趋势。

压铸工艺的优点:

1)可以制作形状杂乱、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下坚持高的流动性,因而可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

2)压铸件的尺寸精度较高,可达IT11-13级,有时可达IT9级,外表粗糙度达Ra0.8~3.2um,互换性好。

3)材料利用率高。因为压铸件的精度较高,只需经过少量机械加工即可安装运用,有的压铸件可直接安装运用。其材料利用率约60%~80%,毛坯利用率达90%。

4)出产效率高。因为高速充型,充型时间短,金属业凝结迅速,压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中,压铸方法出产率高,适合大批量出产。

5)方便运用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,满足压铸件局部特殊性能需求。

公司宗旨:给客户“好的产品, 实惠的价格,贴心的服务”。公司的企业精神:“诚信自强,开拓创新”。

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